高速數控車(chē)床主要分為機床主體、傳動(dòng)系統和數控系統三大部分。機床主體，機床主體是機床的主要組成部分，也是機床的硬件，是機床的重要機械附件部分，也是容易通過(guò)肉眼直觀(guān)看到的部分，包括床身及底座鑄件、主軸及變速箱、導軌及滑臺、潤滑、排屑及冷卻等部分。
 

　　高速數控車(chē)床選擇刀具時(shí)應考慮其加工能力、工序內容、工件材料等因素。所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。那么，怎么選擇合適的切削刀具呢？
 

　　(1)選擇適當的刀具
 

　　在切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟性。在選用刀具過(guò)程中，在滿(mǎn)足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。
 

　　(2)合理確定對刀點(diǎn)
 

　　對刀點(diǎn)是加工零件時(shí)，刀具相對于工件運動(dòng)的起點(diǎn)。又稱(chēng)“程序起點(diǎn)"或“起到點(diǎn)"。對刀點(diǎn)的選擇必須遵守以下原則：便于用數字處理和簡(jiǎn)化程序編制；在車(chē)床上找正容易，加工便于檢查；引起的加工誤差小。對刀點(diǎn)的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或車(chē)床上)，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。對刀點(diǎn)應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來(lái)找正，使“到位點(diǎn)"與“對刀點(diǎn)"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質(zhì)量。